废气（VOCs）处理-仪器供应网

产品详情

产品参数/ Product parameter

RTO蓄热式热氧化器

蓄热式热力氧化器是一种处理低浓度挥发性有机废气的节能环保装置。它的原理是在高温下使有机废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加蓄热室热交换器，由于其热效率高（大于96%），从而起到节能氧化的效果。

适用行业以及工况条件：

行业：石化、化工、医药、涂布、印刷等行业

风量：1000~200000 Nm3/h

浓度：≥500mg/Nm3

技术原理：

● 把有机废气加热至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”；

● 通过阀门的切换，两个床层交替进行“蓄热”和“放热”；

● RTO运行过程中，当废气浓度较低时，通过氧化室上的烧嘴补充热量；

技术特点：

● 对工况要求低，几乎可以处理所有有机化合物的废气；

● 净化效率高，两床式RTO的净化率96%以上，热回收效率≈96%；

● 运行费用低，当VOCs浓度达到1500mg/m3时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可以二次余热回收利用。

● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数

多床式蓄热式热氧化器

技术原理：
● 把有机废气加热至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”；
● 通过阀门的切换，实现三个床层交替进行“蓄热”和“放热”，利用新风对另一个床层进行吹扫，吹出床层中滞留的废气，提高了RTO对废气的处理效率；
● RTO运行过程中，当废气浓度较低时，通过氧化室上的烧嘴补充热量；
● 根据风量的大小，可设计三床式、五床式、十床式RTO；
技术特点：
● 对工况要求低，几乎可以处理所有有机化合物的废气；
● 净化效率高，两床式RTO的净化率99%以上，热回收效率≈96%；
● 运行费用低，当VOCs浓度达到1500mg/m3时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可以二次余热回收利用；
● 系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数；

旋转式蓄热式热氧化器

技术原理：
● 旋转RTO由燃烧室、圆柱体陶瓷蓄热床和一个旋转气体分配阀组成；
● 通过旋转阀的旋转，可以改变陶瓷床层不同区域的气流方向，从而连续地预热VOCs废气，废气在氧化室氧化分解；旋转阀周期性循环，保证设备稳定持续运行。
● RTO运行过程中，当废气浓度较低时，通过氧化室上的烧嘴补充热量；
技术特点：
● 相比于床式RTO的多个切换阀，旋转式RTO只有一个活动部件，运行更加稳定；
● 旋转RTO占地面积更小；
● 对工况要求低，几乎可以处理所有有机化合物的废气；
● 净化效率高，两床式RTO的净化率99%以上，热回收效率≈96%；
● 运行费用低，当VOCs浓度达到1500mg/m3时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可以二次余热回收利用；
● 系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数；

蓄热式催化氧化器

蓄热式催化氧化是把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下，将废气中有机物转化为CO2、H2O，催化氧化后的高温气体经过蓄热体床层，使蓄热体升温“蓄热”，通过阀门的切换实现蓄热体的“蓄热”和“放热”；
适用行业以及工况条件：
行业：石化、化工、医药、涂布、印刷等行业
风量：1000~20000 Nm3/h
浓度：≥1000mg/Nm3
废气成分：不含S、Cl，不含聚合物，不含铅等重金属。
技术原理：
● 系统由蓄热床层、催化床层、氧化室组成；
● 在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
● 催化剂为表面反应，如果含有固体聚集在陶瓷表面，长时间降低催化效率，对废气成分有一定要求；
技术特点：
● 优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有反应温度低（280℃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。；
● 结合了催化氧化器和蓄热式热氧化器，综合了两者的优点；
● 热氧化室温度低，能耗低，安全系数高；
● 催化剂造价高，寿命短等缺点。

浓缩沸石转轮+RTO

吸附浓缩是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
吸附浓缩的主要产品：分子筛吸附浓缩和活性炭吸附浓缩；
适用行业以及工况条件：
行业：石化、化工、医药、涂布、印刷等行业
风量：50000~200000 Nm3/h
浓度：＜500mg/Nm3
技术原理：
● 系统由沸石转轮、气气换热器和蓄热式热氧化器组成；
● 大风量、低浓度废气经过沸石转轮，VOCs组分被吸附材料吸附，废气达标排放；同时，利用脱附热风穿过吸附饱和区域进行，已吸附VOCs脱附，通入RTO设备。脱附后的部分经过冷却，进行再次的吸附。整个过程通过转轮的旋转，实现循环。
● 对于废气中含有沸石转轮难以处理吸附成分的工况，也可采用活性炭实现废气浓缩，设置两个以上的活性炭吸附装置，一部分吸附，另一部分脱附，实现不间断连续运行；
技术特点：
● 废气浓缩后，提高了RTO运行效率，能耗降低；
● 通过调节转轮转速，可调节浓缩倍数5~20倍；
● 转轮吸附效率在90~95%；
● 沸石浓缩转轮装置的安全性高，沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性。
● 能够连续性、自动化的运行，操作简单。
● 系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

RTO+余热回收

废气中VOCs浓度较高时，废气氧化后会产生多余的热量，从热氧化室引出850℃~1000℃的高温烟气，引入余热锅炉、气气换热器、导热油换热器、热水换热器等余热装置，进行余热回收，生产蒸汽、热水、热空气、热油等。
适用行业以及工况条件：
行业：石化、化工、医药、涂布、印刷等行业
风量：1000~200000 Nm3/h
浓度：≥1500mg/Nm3
技术原理：
● 系统由RTO、余热系统组成；
● RTO氧化室引出部分850℃以上高温烟气，经过余热系统，进行热回收，低温气体排入烟囱；
● 蓄热室“蓄热“，”放热“和”吹扫“循环正常运行，不受影响。
技术特点：
● 余热回收效率高，副产可产生较高经济效益；
● 根据余热的量，通过阀门自动调节高温旁路气体的量；
● 系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，智慧城市网对此不承担任何保证责任。

发布询价单